Ông Hồ Văn Diện, Phó tổng giám
đốc Công ty CP dệt may Huế cho biết, tổng doanh thu mỗi năm của đơn vị đạt trên
500 tỷ đồng, giải quyết việc làm cho 2.647 lao động, tuy nhiên chi phí năng
lượng rất lớn, bình quân khoảng 30 tỷ đồng mỗi năm. Do đó, giải quyết bài toán
tiết giảm chi phí năng lượng, là mục tiêu mà công ty luôn nhắm đến.

Điều đó thành hiện thực khi được
Trung tâm Trung tâm Nghiên cứu ứng dụng và Tư vấn phát triển công nghiệp vào
cuộc hỗ trợ áp dụng thực hiện 7 nhóm giải pháp với tổng mức đầu tư khoảng 720
triệu đồng. Nhờ vậy, mỗi năm công ty tiết kiệm được khoảng 437.350kWh, tương
đương với gần 500 triệu đồng và chỉ trong vòng hơn 1 năm đã thu hồi được vốn.

Cụ thể, tại khu vực Nhà máy Sợi,
2 máy nén công suất 110 kW vận hành thay phiên 12 giờ/ngày, do xuống cấp chạy
rất tốn điện năng. Để khắc phục, đơn vị đã lắp đặt biến tần điều khiển động cơ
máy nén khí giúp tiết kiệm 172.588kWh, tương đương 20% điện năng cho khu vực
này. Hay cải tạo hệ thống chiếu sáng khu vực Nhà máy May, bằng cách giảm bớt
17/46 bộ đèn/chuyền, phân bố đều 29 bộ đèn còn lại và lắp đặt bộ đèn Led tăng
cường chiếu sáng tập trung cho từng máy. Với giải pháp này lượng điện tiết kiệm
được trong 1 giờ là 15.266W, mỗi năm công ty tiết kiệm trên 43.000 kWh tương
đương 37,5 triệu đồng. Ngoài ra, đơn vị đã huy động hệ thống điều không hợp lý,
cân đối trong việc huy động quạt hút, quạt đẩy 55kW, 22kW nhưng vẫn đảm bảo yêu
cầu về công nghệ; cắt toàn bộ hệ thống đèn chiếu sáng ở những khu vực không sản
xuất như gian máy chải kỷ - cuộn cúi, các vòng chải, gian máy ống MT2 khi không
sản xuất.

Công ty còn thực hiện một số giải
pháp khác như lắp đặt biến tần điều khiển tốc độ động cơ quạt hút, quạt đẩy
55kW tại buồng điều không 9,10, và 12; lắp đặt thiết bị Sewsaver cho máy may;
lắp biến tần điều khiển động cơ 22kW của máy nhuộm J3, J12; lắp biến tần điều
khiển cho nhánh ống Mutara và giải pháp lắp biến tần điều khiển động cơ 11kW
của máy nhuộm J2,J5 và J6…; rồi cải tiến hệ thống hút đầu mối sợi con, cắt giảm
từ 3-4 tủ bù tự động ở Nhà máy Sợi nhằm giảm tổn thất do chạy không tải, mỗi
tháng tiết kiệm được 8.196kWh. Chỉ với 2 giải pháp này, mỗi năm đơn vị đã tiết
kiệm được trên 900 triệu đồng, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường và cải
thiện môi trường làm việc cũng như sức khỏe cho người lao động.

Ông Hồ Văn Diện, cho biết thêm
sau khi Trung tâm Trung tâm Nghiên cứu ứng dụng và tư vấn phát triển công
nghiệp tiến hành kiểm toán năng lượng, hỗ trợ các biện pháp kỹ thuật, Công ty
CP Dệt may Huế đã đưa ra nhiều chính sách khuyến khích cán bộ công nhân viên
trong công ty có ý thức tiết kiệm điện, có quy định thưởng phạt nghiêm minh.
Mặt khác, đơn vị rất chú trọng đến hoạt động duy tu bảo dưỡng các thiết bị, bám
sát phụ tải của nhà máy để có yêu cầu giảm tải sản xuất vào giờ cao điểm và huy
động tối đa công suất vào giờ thấp điểm.

Từ hiệu quả của những giải pháp
tiết kiệm năng lượng của Công ty CP dệt may Huế những doanh nghiệp dệt may đang
hoạt động trên địa bàn cũng như các lĩnh vực công nghiệp khác cần tham khảo để
áp dụng vào hoạt động tiết kiệm năng lượng của đơn vị mình. Vì tiết kiệm năng
lượng ngoài môi sinh môi trường còn giúp đơn vị giảm những chi phí không cần
thiết để tăng lợi nhuận, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của mình.

(Theo Công Thương)